DTF печать по хлопку

Показывать по: 15  50
Технология DTF - бесконтурная термическая печать на хлопке.


Технология DTF печати:
1) печатаем рисунок на специальную PET плёнку. При печати используется цветовая модель принтера CMYKWW 
2) обратную сторону трансфера покрываем специальным порошком-клеем.
3) подсушиваем отпечатанный трансфер при 150 C.
4) переносим трансфер при помощи термопресса на хлопковую футболку или другое текстильное изделие.

Что такое DTF печать по хлопковым тканям?

Процесс DTF так же прост в своей работе, как и предполагает его название - печать на пленке и прямой перенос на ткань. Самым важным фактором, делающим этот процесс достойным использования большего количества людей, является возможность печати практически на любой ткани. Будь то полиэстер, хлопок, шелк или синтетические волокна, такие как вискоза или махровая ткань, процесс печати DTF определенно сотворит с ними чудеса.

Предварительные условия для печати DTF -

  1. Печать на струйном принтере DTF - эти принтеры часто называют модифицированными принтерами DTF. Эти принтеры в основном являются основными принтерами с 6-цветными ёмкостями для чернил, такими как Epson L800, L805, L1800 и т. Д. Причина выбора этой серии принтеров заключается в том, что эти принтеры работают с 6 цветами. Это обеспечивает удобство эксплуатации, так как чернила CMYK DTF могут использоваться в стандартных резервуарах CMYK, тогда как резервуары LC и LM принтера могут быть заполнены белыми чернилами DTF. Также удаляются ролики, используемые для скольжения страницы, чтобы предотвратить появление «подкладок» на белом слое, напечатанном на пленке DTF.
  2. Пленки DTF - пленки ПЭТ используются в процессе печати DTF. Эти пленки отличаются от пленок, используемых в трафаретной печати. Они имеют толщину около 0,75 мм и лучшие характеристики переноса. На языке рынка их часто называют DTF Transfer Films. Пленки DTF доступны в форме A4, A3 (могут использоваться для небольших масштабов) и рулон (используются с коммерческой установкой). Другая классификация пленок ПЭТ основана на типе отслаивания, которое проводится после переноса. В зависимости от температуры пленки могут быть либо пленками типа горячего отслаивания, либо пленками типа холодного отслаивания.
  3. Программное обеспечение. Программное обеспечение является важной частью процесса. Характеристики печати, цветовые характеристики чернил и конечные характеристики печати на ткани после переноса в значительной степени зависят от программного обеспечения. Для DTF потребуется специализированное программное обеспечение RIP, которое может обрабатывать CMYK и белые цвета. Профилирование цвета, уровни чернил, размер капель и другие факторы, способствующие оптимальному результату печати, регулируются программным обеспечением DTF Printing.
  4. Порошок термоплавкого клея - Порошок для печати DTF имеет белый цвет и действует как клейкий материал, который связывает цветные пигменты отпечатка с волокнами ткани. Существуют различные марки порошка-расплава DTF, указанные в микронах. Соответствующий класс следует выбирать исходя из требований.
  5. Чернила для печати DTF - это специально разработанные пигментные чернила, доступные в голубом, пурпурном, желтом, черном и белом цветах. Белые чернила - это специальный компонент, который формирует белую основу печати на пленке и на которую наносится цветной рисунок.
  6. Автоматический шейкер для порошка - Автоматический шейкер для порошка используется в коммерческих установках DTF для равномерного нанесения порошка, а также для удаления излишков порошка.
  7. Печь для отверждения - печь для отверждения - это, по сути, небольшая промышленная печь, которая используется для расплавления порошка горячего расплава, который наносится на переводную пленку. В качестве альтернативы для этого также можно использовать термопресс, но его следует использовать в бесконтактном режиме.
  8. Термопресс плоский - машина горячего прессования используется в основном для переноса изображения, напечатанного на пленке, на ткань. Его также можно использовать для нагрева порошка-расплава на пленке DTF. Способ выполнения этого описан в процессе, подробно описанном ниже.

Прямая печать на пленке (основные шаги) -

Шаг 1 - Печать на пленке

Вместо обычной бумаги вставьте в лотки принтера ПЭТ-пленку. Сначала распечатайте все изображение белым цветом на ПЭТ-пленке. После этого, используя соответствующие настройки цвета на принтере, распечатайте необходимое изображение на слое белого изображения. Важно помнить, что печать на пленке должна быть зеркальным отражением реального изображения, которое должно появиться на ткани.

Шаг 2 – Пудра-клей DTF

Этот шаг представляет собой нанесение порошка-расплава на пленку, на которой нанесено напечатанное изображение. Порошок наносится равномерно, когда отпечаток влажный, излишки порошка необходимо аккуратно удалить.. Важно следить за тем, чтобы порошок равномерно распределился по всей печатной поверхности пленки. Один очень распространенный способ обеспечить это - держать пленку за короткие края так, чтобы ее длинные края были параллельны полу (альбомная ориентация), и высыпать порошок в середину пленки сверху вниз так, чтобы он образовывал примерно 1 сантиметровая кучка в центре сверху вниз. Возьмите пленку вместе с порошком и слегка согните ее внутрь так, чтобы образовалась небольшая буква U с вогнутой поверхностью, обращенной к себе. Теперь слегка покачивайте эту пленку слева направо, чтобы порошок медленно и равномерно распространился по всей поверхности пленки. В качестве альтернативы можно использовать автоматические шейкеры, доступные для коммерческих установок .

Шаг 3 - Растапливание порошка

Как указано в названии, на этом этапе порошок плавится. Сделать это можно разными способами. Самый распространенный способ - поместить пленку с напечатанным изображением и нанесенным порошком в сушильную печь и нагреть. Если печь для отверждения недоступна, поместите пленку внутрь теплового пресса и поднесите верхнюю часть пресса очень близко к пленке, но не касаясь ее. Там должен быть примерно от 4 до 7 мм зазора между пленкой и теплом прессов верхней пластиной. Можно использовать металлическую проволоку, чтобы закрепить верхнюю часть пресса так, чтобы она полностью не закрывала пленку и оставляла необходимый зазор. Для достижения наилучших результатов настоятельно рекомендуется руководствоваться спецификацией производителя для плавления порошка . В зависимости от порошка и оборудования нагрев обычно длится от 2 до 5 минут.с температурой от 160 до 170 градусов по Цельсию .

Шаг 4 - Предварительное прессование

Этап включает предварительное прессование ткани перед переносом изображения на пленку. Ткань выдерживают в тепловом прессе и нагревают под давлением примерно от 2 до 5 секунд . Это делается для выравнивания ткани, а также для обеспечения ее осушения. Предварительное прессование помогает правильно передать изображение с пленки на ткань.

Шаг 5 - Перенос

Это сердце процесса печати DTF. Пленка ПЭТ с изображением и расплавленным порошком помещается на предварительно спрессованную ткань в термопрессе для прочного сцепления пленки с тканью. Этот процесс также называют «лечением». Отверждение происходит при температуре от 160 до 170 градусов Цельсия в течение приблизительно 15-20 секунд . Теперь пленка плотно прикреплена к ткани.

Шаг 6 - Холодный пилинг

Важно, чтобы ткань и прикрепленная к ней пленка остыли до комнатной температуры, прежде чем снимать пленку. Поскольку термоклей по своей природе похож на амиды, при охлаждении он действует как связующее, удерживающее цветной пигмент в чернилах, прочно сцепляясь с волокнами ткани. После того, как пленка остынет, ее нужно снять с ткани, оставив необходимый рисунок, напечатанный чернилами на ткани.

Шаг 7 - Последующее прессование

Это необязательный шаг, но он очень рекомендуется для достижения наилучших результатов и высоких рабочих характеристик, таких как устойчивость к стирке и истиранию. На этом этапе последняя ткань с перенесенным рисунком прижимается в тепловом прессе в течение примерно 10-15 секунд .

Давайте поговорим немного о плюсах и минусах печати DTF.

Плюсы -

  1. Работает практически со всеми типами тканей.
  2. Не требует предварительной обработки
  3. Разработанные таким образом ткани демонстрируют хорошие характеристики стирки.
  4. Ткань очень легкая на ощупь
  5. Этот процесс быстрее и менее утомителен, чем печать DTG.

Минусы -

  1. Ощущение печатных областей немного ухудшается по сравнению с тканями, созданными с помощью сублимационной печати.

Splashjet в настоящее время предлагает высококачественные чернила DTF, совместимые со всеми популярными принтерами DTF и печатающими головками Epson, такими как i3200, 4720, xp600, tx800, dx5, mach1440 и т. Д. Эти чернила демонстрируют безупречный цвет и характеристики ткани. Чернила Splashjet известны своей эффективностью в передаче самых нежных цветовых тонов как на светлых, так и на темных тканях. Особый белый цвет обеспечивает надлежащую плотность напечатанных цветов при оптимальном расходе чернил.

В целом можно сказать, что процесс DTF практически снимает все ограничения, которые обычно встречаются в других процессах текстильной печати, особенно когда речь идет о выборе ткани для печати. Поскольку предварительная обработка не является существенной, во многих случаях общая стоимость печати снижается, что обеспечивает более высокую норму прибыли.

По прогнозам, в текстильной полиграфической отрасли будет наблюдаться массовый рост, поскольку на рынке появится все больше и больше тканей, производимых DTF. В заключение, процесс печати DTF можно рассматривать как эффективный способ экономичного производства тканей.

   Что-бы получить изображение на тёмных тканях более мягкое тактильно при формировании рисунка используют метод растирования. Изображение получается не как броня, а из точек и линий очень классно смотрится. Обычно этот метод используют в шелкографии  https://youtu.be/ZdqefeWrTXg